• bbb

મેટાલાઇઝ્ડ ફિલ્મ કેપેસિટર્સના સ્વ-ઉપચારનો સંક્ષિપ્ત પરિચય (1)

ઓર્ગેનોમેટાલિક ફિલ્મ કેપેસિટર્સનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તેઓ સ્વ-હીલિંગ છે, જે આ કેપેસિટરને આજે સૌથી ઝડપથી વિકસતા કેપેસિટર્સમાંનું એક બનાવે છે.

મેટલાઇઝ્ડ ફિલ્મ કેપેસિટરના સ્વ-હીલિંગ માટે બે અલગ અલગ પદ્ધતિઓ છે: એક ડિસ્ચાર્જ સ્વ-હીલિંગ છે;અન્ય ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્વ-હીલિંગ છે.ભૂતપૂર્વ ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પર થાય છે, તેથી તેને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ સ્વ-હીલિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે;કારણ કે બાદમાં ખૂબ જ ઓછા વોલ્ટેજ પર પણ થાય છે, તેને ઘણીવાર લો-વોલ્ટેજ સ્વ-હીલિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

 

ડિસ્ચાર્જ સ્વ-હીલિંગ

ડિસ્ચાર્જ સ્વ-હીલિંગની પદ્ધતિને સમજાવવા માટે, એમ માની લો કે બે મેટાલાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે આર પ્રતિકાર સાથે કાર્બનિક ફિલ્મમાં ખામી છે. ખામીની પ્રકૃતિના આધારે, તે ધાતુની ખામી, સેમિકન્ડક્ટર અથવા નબળી હોઈ શકે છે. ઇન્સ્યુલેટેડ ખામી.દેખીતી રીતે, જ્યારે ખામી પહેલાની એક છે, ત્યારે કેપેસિટર નીચા વોલ્ટેજ પર ડિસ્ચાર્જ થઈ જશે.તે માત્ર પછીના કિસ્સામાં છે કે કહેવાતા ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સ્રાવ પોતે જ સાજો થાય છે.

ડિસ્ચાર્જ સ્વ-હીલિંગની પ્રક્રિયા એ છે કે મેટલાઇઝ્ડ ફિલ્મ કેપેસિટર પર વોલ્ટેજ V લાગુ કર્યા પછી તરત જ, એક ઓમિક પ્રવાહ I=V/R ખામીમાંથી પસાર થાય છે.તેથી, વર્તમાન ઘનતા J=V/Rπr2 મેટાલાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોડમાંથી વહે છે, એટલે કે, ખામીની નજીકનો વિસ્તાર (આર જેટલો નાનો છે) અને તેની વર્તમાન ઘનતા મેટલાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોડની અંદર જેટલી વધારે છે.ખામી વીજ વપરાશ W=(V2/R)r ને કારણે થતી જૌલ ગરમીને કારણે, સેમિકન્ડક્ટર અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ ખામીનો પ્રતિકાર R ઝડપથી ઘટે છે.તેથી, વર્તમાન I અને પાવર વપરાશ W ઝડપથી વધે છે, પરિણામે, વર્તમાન ઘનતા J1= J=V/πr12 એ પ્રદેશમાં ઝડપથી વધે છે જ્યાં મેટાલાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ ખામીની ખૂબ નજીક હોય છે, અને તેની જૌલ ગરમી ધાતુયુક્ત ઇલેક્ટ્રોડને ઓગાળી શકે છે. પ્રદેશમાં સ્તર, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેની ચાપ અહીં ઉડે છે.આર્ક ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે અને પીગળેલી ધાતુને ફેંકી દે છે, જે ધાતુના સ્તર વિના ઇન્સ્યુલેટેડ આઇસોલેશન ઝોન બનાવે છે.ચાપ બુઝાઇ જાય છે અને સ્વ-હીલિંગ પ્રાપ્ત થાય છે.

ડિસ્ચાર્જ સ્વ-હીલિંગ પ્રક્રિયામાં પેદા થતી જૌલ ગરમી અને ચાપને કારણે, ખામીની આસપાસના ડાઇલેક્ટ્રિક અને ડાઇલેક્ટ્રિક સપાટીના ઇન્સ્યુલેશન આઇસોલેશન એરિયાને થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ નુકસાન દ્વારા અનિવાર્યપણે નુકસાન થાય છે, અને આમ રાસાયણિક વિઘટન, ગેસિફિકેશન અને કાર્બનાઇઝેશન, અને તે પણ યાંત્રિક નુકસાન થાય છે.

 

ઉપરોક્તમાંથી, સંપૂર્ણ ડિસ્ચાર્જ સ્વ-ઉપચાર પ્રાપ્ત કરવા માટે, ખામીની આસપાસ એક યોગ્ય સ્થાનિક વાતાવરણની ખાતરી કરવી જરૂરી છે, તેથી ધાતુયુક્ત કાર્બનિક ફિલ્મ કેપેસિટરની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે જેથી આસપાસનું વાજબી માધ્યમ પ્રાપ્ત થાય. ખામી, મેટલાઈઝ્ડ લેયરની યોગ્ય જાડાઈ, હર્મેટિક વાતાવરણ અને યોગ્ય કોર વોલ્ટેજ અને ક્ષમતા.કહેવાતા સંપૂર્ણ ડિસ્ચાર્જ સ્વ-હીલિંગ છે: સ્વ-હીલિંગ સમય ખૂબ જ ટૂંકો છે, સ્વ-હીલિંગ ઊર્જા નાની છે, ખામીઓનું ઉત્તમ અલગતા, આસપાસના ડાઇલેક્ટ્રિકને કોઈ નુકસાન નથી.સારી સ્વ-હીલિંગ હાંસલ કરવા માટે, કાર્બનિક ફિલ્મના અણુઓમાં કાર્બન અને હાઇડ્રોજન અણુઓનો નીચો ગુણોત્તર અને ઓક્સિજનનો મધ્યમ જથ્થો હોવો જોઈએ, જેથી જ્યારે સ્વ-હીલિંગ સ્રાવમાં ફિલ્મના અણુઓનું વિઘટન થાય, ત્યારે કોઈ કાર્બન ઉત્પન્ન થાય છે અને નવા વાહક માર્ગોના નિર્માણને ટાળવા માટે કોઈ કાર્બન જમા થતો નથી, પરંતુ તેના બદલે CO2, CO, CH4, C2H2 અને અન્ય વાયુઓ ગેસમાં તીવ્ર વધારો સાથે ચાપને ઓલવવા માટે ઉત્પન્ન થાય છે.
સ્વ-હીલિંગ કરતી વખતે ખામીની આસપાસના માધ્યમોને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, સ્વ-હીલિંગ ઊર્જા ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ, પણ ખૂબ નાની પણ ન હોવી જોઈએ, ખામીની આસપાસના ધાતુકરણ સ્તરને દૂર કરવા માટે, ઇન્સ્યુલેશનની રચના. (ઉચ્ચ પ્રતિકાર) ઝોન, સ્વ-હીલિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે, ખામીને અલગ કરવામાં આવશે.દેખીતી રીતે, જરૂરી સ્વ-હીલિંગ ઊર્જા ધાતુકરણ સ્તર, જાડાઈ અને પર્યાવરણની ધાતુ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.તેથી, સ્વ-હીલિંગ ઊર્જા ઘટાડવા અને સારી સ્વ-ઉપચાર પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઓછા ગલનબિંદુ ધરાવતી ધાતુઓ સાથે કાર્બનિક ફિલ્મોનું ધાતુકરણ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, ધાતુકરણ સ્તર અસમાન રીતે જાડું અને પાતળું હોવું જોઈએ નહીં, ખાસ કરીને સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળવા માટે, અન્યથા. , ઇન્સ્યુલેશન આઇસોલેશન વિસ્તાર શાખા જેવો બની જશે અને સારી સ્વ-ઉપચાર પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળ જશે.CRE કેપેસિટર્સ તમામ નિયમિત ફિલ્મોનો ઉપયોગ કરે છે, અને તે જ સમયે સખત ઇનકમિંગ મટિરિયલ ઇન્સ્પેક્શન મેનેજમેન્ટ, ખામીયુક્ત ફિલ્મોને દરવાજા પર અવરોધિત કરે છે, જેથી કેપેસિટર ફિલ્મોની ગુણવત્તાની સંપૂર્ણ ખાતરી મળે.

 

ડિસ્ચાર્જ સ્વ-હીલિંગ ઉપરાંત, બીજું એક છે, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્વ-હીલિંગ છે.ચાલો હવે પછીના લેખમાં આ પદ્ધતિની ચર્ચા કરીએ.


પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-18-2022

તમારો સંદેશ અમને મોકલો: