• બીબીબી

મેટલાઇઝ્ડ ફિલ્મ કેપેસિટરના સ્વ-ઉપચારનો સંક્ષિપ્ત પરિચય (1)

ઓર્ગેનોમેટાલિક ફિલ્મ કેપેસિટરનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તે સ્વ-હીલિંગ છે, જે આ કેપેસિટરને આજે સૌથી ઝડપથી વિકસતા કેપેસિટરમાંના એક બનાવે છે.

મેટલાઇઝ્ડ ફિલ્મ કેપેસિટરના સ્વ-ઉપચાર માટે બે અલગ અલગ પદ્ધતિઓ છે: એક ડિસ્ચાર્જ સ્વ-ઉપચાર છે; બીજું ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્વ-ઉપચાર છે. પહેલાનું ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પર થાય છે, તેથી તેને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ સ્વ-ઉપચાર પણ કહેવામાં આવે છે; કારણ કે બાદમાં ખૂબ ઓછા વોલ્ટેજ પર પણ થાય છે, તેને ઘણીવાર ઓછા-વોલ્ટેજ સ્વ-ઉપચાર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

 

ડિસ્ચાર્જ સ્વ-ઉપચાર

ડિસ્ચાર્જ સ્વ-હીલિંગની પદ્ધતિને સમજાવવા માટે, ધારો કે R પ્રતિકાર સાથે બે મેટલાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે કાર્બનિક ફિલ્મમાં ખામી છે. ખામીની પ્રકૃતિના આધારે, તે ધાતુ ખામી, સેમિકન્ડક્ટર અથવા નબળી ઇન્સ્યુલેટેડ ખામી હોઈ શકે છે. દેખીતી રીતે, જ્યારે ખામી પહેલામાંથી એક હોય, ત્યારે કેપેસિટર ઓછા વોલ્ટેજ પર પોતાને ડિસ્ચાર્જ કરશે. ફક્ત પછીના કિસ્સામાં જ કહેવાતા ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ડિસ્ચાર્જ પોતાને રૂઝાય છે.

ડિસ્ચાર્જ સ્વ-હીલિંગની પ્રક્રિયા એ છે કે મેટલાઇઝ્ડ ફિલ્મ કેપેસિટર પર વોલ્ટેજ V લાગુ કર્યા પછી તરત જ, એક ઓમિક પ્રવાહ I=V/R ખામીમાંથી પસાર થાય છે. તેથી, મેટલાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોડમાંથી વર્તમાન ઘનતા J=V/Rπr2 વહે છે, એટલે કે, ખામીની નજીકનો વિસ્તાર (r જેટલો નાનો હશે) અને મેટલાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોડની અંદર તેની વર્તમાન ઘનતા એટલી જ વધારે હશે. ખામીના પાવર વપરાશ W=(V2/R)r ને કારણે થતી જૌલ ગરમીને કારણે, સેમિકન્ડક્ટર અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ ખામીનો પ્રતિકાર R ઘાતાંકીય રીતે ઘટે છે. તેથી, વર્તમાન I અને પાવર વપરાશ W ઝડપથી વધે છે, પરિણામે, મેટલાઇઝ્ડ ઇલેક્ટ્રોડ ખામીની ખૂબ નજીક હોય તેવા પ્રદેશમાં વર્તમાન ઘનતા J1= J=V/πr12 ઝડપથી વધે છે, અને તેની જૌલ ગરમી તે પ્રદેશમાં મેટલાઇઝ્ડ સ્તરને ઓગાળી શકે છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેનો ચાપ અહીં ઉડી જાય છે. ચાપ ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે અને પીગળેલા ધાતુને ફેંકી દે છે, ધાતુના સ્તર વિના ઇન્સ્યુલેટેડ આઇસોલેશન ઝોન બનાવે છે. ચાપ ઓલવાઈ જાય છે અને સ્વ-હીલિંગ પ્રાપ્ત થાય છે.

ડિસ્ચાર્જ સ્વ-હીલિંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતી જૌલ ગરમી અને ચાપને કારણે, ખામીની આસપાસના ડાઇલેક્ટ્રિક અને ડાઇલેક્ટ્રિક સપાટીના ઇન્સ્યુલેશન આઇસોલેશન ક્ષેત્રને થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ નુકસાન દ્વારા અનિવાર્યપણે નુકસાન થાય છે, અને આમ રાસાયણિક વિઘટન, ગેસિફિકેશન અને કાર્બોનાઇઝેશન, અને યાંત્રિક નુકસાન પણ થાય છે.

 

ઉપરોક્ત પરથી, સંપૂર્ણ ડિસ્ચાર્જ સ્વ-ઉપચાર પ્રાપ્ત કરવા માટે, ખામીની આસપાસ યોગ્ય સ્થાનિક વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે, તેથી ખામીની આસપાસ વાજબી માધ્યમ, ધાતુયુક્ત સ્તરની યોગ્ય જાડાઈ, હર્મેટિક વાતાવરણ અને યોગ્ય કોર વોલ્ટેજ અને ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મેટલાઇઝ્ડ ઓર્ગેનિક ફિલ્મ કેપેસિટરની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે. કહેવાતા સંપૂર્ણ ડિસ્ચાર્જ સ્વ-ઉપચાર છે: સ્વ-ઉપચાર સમય ખૂબ જ ટૂંકો છે, સ્વ-ઉપચાર ઊર્જા નાની છે, ખામીઓનું ઉત્તમ અલગકરણ, આસપાસના ડાઇલેક્ટ્રિકને કોઈ નુકસાન નહીં. સારી સ્વ-ઉપચાર પ્રાપ્ત કરવા માટે, કાર્બનિક ફિલ્મના પરમાણુઓમાં કાર્બન અને હાઇડ્રોજન અણુઓનો ઓછો ગુણોત્તર અને મધ્યમ માત્રામાં ઓક્સિજન હોવો જોઈએ, જેથી જ્યારે ફિલ્મ પરમાણુઓનું વિઘટન સ્વ-ઉપચાર સ્રાવમાં થાય છે, ત્યારે કોઈ કાર્બન ઉત્પન્ન થતું નથી અને નવા વાહક માર્ગોની રચના ટાળવા માટે કોઈ કાર્બન ડિપોઝિશન થતું નથી, પરંતુ CO2, CO, CH4, C2H2 અને અન્ય વાયુઓ ગેસમાં તીવ્ર વધારો સાથે ચાપને ઓલવવા માટે ઉત્પન્ન થાય છે.
સ્વ-ઉપચાર કરતી વખતે ખામીની આસપાસના માધ્યમોને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, સ્વ-ઉપચાર ઊર્જા ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ, પણ ખૂબ નાની પણ ન હોવી જોઈએ, ખામીની આસપાસના ધાતુકરણ સ્તરને દૂર કરવા માટે, ઇન્સ્યુલેશન (ઉચ્ચ પ્રતિકાર) ઝોનની રચના કરવા માટે, ખામીને અલગ કરવામાં આવશે, જેથી સ્વ-ઉપચાર પ્રાપ્ત થાય. દેખીતી રીતે, જરૂરી સ્વ-ઉપચાર ઊર્જા ધાતુકરણ સ્તર, જાડાઈ અને પર્યાવરણની ધાતુ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. તેથી, સ્વ-ઉપચાર ઊર્જા ઘટાડવા અને સારી સ્વ-ઉપચાર પ્રાપ્ત કરવા માટે, નીચા ગલનબિંદુવાળી ધાતુઓનું ધાતુકરણ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, ધાતુકરણ સ્તર અસમાન રીતે જાડું અને પાતળું ન હોવું જોઈએ, ખાસ કરીને સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળવા માટે, અન્યથા, ઇન્સ્યુલેશન આઇસોલેશન વિસ્તાર શાખા જેવો બની જશે અને સારી સ્વ-ઉપચાર પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળ જશે. CRE કેપેસિટર્સ બધા નિયમિત ફિલ્મોનો ઉપયોગ કરે છે, અને તે જ સમયે કડક ઇનકમિંગ મટિરિયલ નિરીક્ષણ વ્યવસ્થાપન, દરવાજા પર ખામીયુક્ત ફિલ્મોને અવરોધિત કરે છે, જેથી કેપેસિટર ફિલ્મોની ગુણવત્તા સંપૂર્ણપણે ગેરંટી આપવામાં આવે.

 

ડિસ્ચાર્જ સ્વ-ઉપચાર ઉપરાંત, બીજું એક છે, જે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્વ-ઉપચાર છે. ચાલો આગામી લેખમાં આ પદ્ધતિની ચર્ચા કરીએ.


પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૮-૨૦૨૨

તમારો સંદેશ અમને મોકલો: