ગયા અઠવાડિયામાં, અમે ફિલ્મ કેપેસિટરની વાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા રજૂ કરી હતી, અને આ અઠવાડિયે હું ફિલ્મ કેપેસિટરની મુખ્ય ટેકનોલોજી વિશે વાત કરવા માંગુ છું.

૧. સતત તણાવ નિયંત્રણ ટેકનોલોજી

કાર્ય કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતને કારણે, વાઇન્ડિંગ સામાન્ય રીતે થોડા માઇક્રોનમાં વધુ ઊંચાઈએ હોય છે. અને હાઇ-સ્પીડ વાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ફિલ્મ સામગ્રીના સતત તાણને કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવું તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં આપણે ફક્ત યાંત્રિક માળખાની ચોકસાઈને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર નથી, પરંતુ એક સંપૂર્ણ તાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ પણ હોવી જોઈએ.

નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં સામાન્ય રીતે ઘણા ભાગો હોય છે: ટેન્શન એડજસ્ટિંગ મિકેનિઝમ, ટેન્શન ડિટેક્શન સેન્સર, ટેન્શન એડજસ્ટિંગ મોટર, ટ્રાન્ઝિશન મિકેનિઝમ, વગેરે. ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ આકૃતિ 3 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.

ફિલ્મ કેપેસિટર્સને વાઇન્ડિંગ પછી ચોક્કસ ડિગ્રીની કઠોરતાની જરૂર પડે છે, અને પ્રારંભિક વાઇન્ડિંગ પદ્ધતિમાં વાઇન્ડિંગ ટેન્શનને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્પ્રિંગનો ઉપયોગ ડેમ્પિંગ તરીકે કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ વાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાઇન્ડિંગ મોટરને વેગ આપે છે, ધીમી કરે છે અને બંધ કરે છે ત્યારે અસમાન તણાવ પેદા કરશે, જેના કારણે કેપેસિટર સરળતાથી અવ્યવસ્થિત અથવા વિકૃત થઈ જશે, અને કેપેસિટરનું નુકસાન પણ મોટું થશે. વાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ચોક્કસ તણાવ જાળવવો જોઈએ, અને સૂત્ર નીચે મુજબ છે.

F=K×B×H

આ સૂત્રમાં:F-ટેસિયન

             K-ટેઝન ગુણાંક

             B-ફિલ્મની પહોળાઈ(મીમી)

            એચ-ફિલ્મ જાડાઈ (μm)

ઉદાહરણ તરીકે, ફિલ્મ પહોળાઈ = 9 mm અને ફિલ્મ જાડાઈ = 4.8μm નું ટેન્શન. તેનું ટેન્શન છે :1.2×9×4.8=0.5(N)

સમીકરણ (1) માંથી, તણાવની શ્રેણી મેળવી શકાય છે. સારી રેખીયતાવાળા એડી સ્પ્રિંગને તણાવ સેટિંગ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, જ્યારે નોન-કોન્ટેક્ટ મેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન પોટેન્શિઓમીટરનો ઉપયોગ વિન્ડિંગ મોટર દરમિયાન અનવઇન્ડિંગ ડીસી સર્વો મોટરના આઉટપુટ ટોર્ક અને દિશાને નિયંત્રિત કરવા માટે ટેન્શન ફીડબેક ડિટેક્શન તરીકે થાય છે, જેથી વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તણાવ સતત રહે.

2. વિન્ડિંગ કંટ્રોલ ટેકનોલોજી

 કેપેસિટર કોરોની ક્ષમતા વિન્ડિંગના વળાંકોની સંખ્યા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, તેથી કેપેસિટર કોરોનું ચોકસાઇ નિયંત્રણ એક મુખ્ય ટેકનોલોજી બની જાય છે. કેપેસિટર કોરનું વાઇન્ડિંગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગતિએ કરવામાં આવે છે. વિન્ડિંગ વળાંકોની સંખ્યા સીધી ક્ષમતા મૂલ્યને અસર કરતી હોવાથી, વિન્ડિંગ વળાંકો અને ગણતરીની સંખ્યાના નિયંત્રણ માટે ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂર પડે છે, જે સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ ગણતરી મોડ્યુલ અથવા ઉચ્ચ શોધ ચોકસાઈવાળા સેન્સરનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. વધુમાં, વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીના તાણમાં શક્ય તેટલું ઓછું ફેરફાર થવાની જરૂરિયાતને કારણે (અન્યથા સામગ્રી અનિવાર્યપણે કંપન કરશે, ક્ષમતાની ચોકસાઈને અસર કરશે), વિન્ડિંગે અસરકારક નિયંત્રણ તકનીકનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

વિભાજિત ગતિ નિયંત્રણ અને વાજબી પ્રવેગ/મંદી અને ચલ ગતિ પ્રક્રિયા એ વધુ અસરકારક પદ્ધતિઓમાંની એક છે: વિવિધ વિન્ડિંગ સમયગાળા માટે વિવિધ વિન્ડિંગ ગતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; ચલ ગતિ સમયગાળા દરમિયાન, ધ્રુજારી વગેરેને દૂર કરવા માટે વાજબી ચલ ગતિ વળાંકો સાથે પ્રવેગ અને મંદીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

૩. ડિમેટલાઇઝેશન ટેકનોલોજી

 સામગ્રીના અનેક સ્તરો એકબીજાની ટોચ પર ઘા કરવામાં આવે છે અને બાહ્ય અને ઇન્ટરફેસ પર ગરમી સીલિંગ સારવારની જરૂર પડે છે. પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ સામગ્રીમાં વધારો કર્યા વિના, હાલની મેટલ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને તેની મેટલ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને બાહ્ય સીલ પહેલાં પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ મેળવવા માટે ડી-મેટલાઇઝેશન તકનીક દ્વારા તેના મેટલ પ્લેટિંગને દૂર કરવામાં આવે છે.

આ ટેકનોલોજી સામગ્રી ખર્ચ બચાવી શકે છે અને તે જ સમયે કેપેસિટર કોરનો બાહ્ય વ્યાસ ઘટાડી શકે છે (જો કોરની સમાન ક્ષમતા હોય તો). વધુમાં, ડીમેટલાઇઝેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, કોર ઇન્ટરફેસ પર મેટલ ફિલ્મના ચોક્કસ સ્તર (અથવા બે સ્તરો) ના મેટલ કોટિંગને અગાઉથી દૂર કરી શકાય છે, આમ તૂટેલા શોર્ટ સર્કિટની ઘટનાને ટાળી શકાય છે, જે કોઇલ્ડ કોરોની ઉપજમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. આકૃતિ 5 માંથી, એવું તારણ કાઢી શકાય છે કે સમાન દૂર કરવાની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે. દૂર કરવાનો વોલ્ટેજ 0V થી 35V સુધી એડજસ્ટેબલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. હાઇ સ્પીડ વિન્ડિંગ પછી ડિમેટલાઇઝેશન માટે ઝડપ 200r/મિનિટ અને 800r/મિનિટ વચ્ચે ઘટાડવી આવશ્યક છે. વિવિધ ઉત્પાદનો માટે અલગ વોલ્ટેજ અને ગતિ સેટ કરી શકાય છે.

૪. હીટ સીલિંગ ટેકનોલોજી

 હીટ સીલિંગ એ મુખ્ય તકનીકોમાંની એક છે જે ઘા કેપેસિટર કોરોની લાયકાતને અસર કરે છે. હીટ સીલિંગ એ આકૃતિ 6 માં બતાવ્યા પ્રમાણે કોઇલ્ડ કેપેસિટર કોરના ઇન્ટરફેસ પર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મને ક્રિમ અને બોન્ડ કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનના સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરવાનો છે. જેથી કોર ઢીલો રોલ ન થાય, તેને વિશ્વસનીય રીતે બોન્ડ કરવું જરૂરી છે અને છેડો સપાટ અને સુંદર હોય. હીટ સીલિંગ અસરને અસર કરતા ઘણા મુખ્ય પરિબળોમાં તાપમાન, હીટ સીલિંગ સમય, કોર રોલ અને ગતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હીટ સીલિંગનું તાપમાન ફિલ્મ અને સામગ્રીની જાડાઈ સાથે બદલાય છે. જો સમાન સામગ્રીની ફિલ્મની જાડાઈ 3μm હોય, તો હીટ સીલિંગનું તાપમાન 280℃ અને 350℃ ની રેન્જમાં હોય છે, જ્યારે ફિલ્મની જાડાઈ 5.4μm હોય, તો હીટ સીલિંગનું તાપમાન 300cc અને 380cc ની રેન્જમાં ગોઠવવું જોઈએ. હીટ સીલિંગની ઊંડાઈ સીધી રીતે હીટ સીલિંગ સમય, ક્રિમિંગ ડિગ્રી, સોલ્ડરિંગ આયર્ન તાપમાન વગેરે સાથે સંબંધિત છે. લાયક કેપેસિટર કોરો ઉત્પન્ન કરી શકાય છે કે કેમ તે માટે હીટ સીલિંગ ઊંડાઈનું માસ્ટરિંગ પણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

૫. નિષ્કર્ષ

 તાજેતરના વર્ષોમાં સંશોધન અને વિકાસ દ્વારા, ઘણા સ્થાનિક સાધનો ઉત્પાદકોએ ફિલ્મ કેપેસિટર વિન્ડિંગ સાધનો વિકસાવ્યા છે. તેમાંના ઘણા સામગ્રીની જાડાઈ, વિન્ડિંગ ગતિ, ડિમેટલાઇઝેશન ફંક્શન અને વિન્ડિંગ ઉત્પાદન શ્રેણીના સંદર્ભમાં દેશ અને વિદેશમાં સમાન ઉત્પાદનો કરતા વધુ સારા છે, અને આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન ટેકનોલોજી સ્તર ધરાવે છે. અહીં ફિલ્મ કેપેસિટર વિન્ડિંગ તકનીકોની મુખ્ય તકનીકનું ફક્ત સંક્ષિપ્ત વર્ણન છે, અને અમે આશા રાખીએ છીએ કે સ્થાનિક ફિલ્મ કેપેસિટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સંબંધિત તકનીકની સતત પ્રગતિ સાથે, અમે ચીનમાં ફિલ્મ કેપેસિટર ઉત્પાદન સાધનો ઉદ્યોગના જોરશોરથી વિકાસને આગળ ધપાવી શકીશું.