એક અઠવાડિયા પહેલા, અમે ફિલ્મ કેપેસિટર્સની વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા રજૂ કરી હતી, અને આ અઠવાડિયે હું ફિલ્મ કેપેસિટરની મુખ્ય તકનીક વિશે વાત કરવા માંગુ છું.

1. સતત તણાવ નિયંત્રણ ટેકનોલોજી

કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતને કારણે, વિન્ડિંગ સામાન્ય રીતે થોડા માઇક્રોનમાં વધુ ઊંચાઈએ હોય છે.અને હાઇ-સ્પીડ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ફિલ્મ સામગ્રીના સતત તાણને કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવું તે ખાસ કરીને મહત્વનું છે.ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં આપણે માત્ર યાંત્રિક બંધારણની ચોકસાઈને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર નથી, પરંતુ એક સંપૂર્ણ તાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ પણ હોવી જોઈએ.

કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે કેટલાક ભાગો હોય છે: ટેન્શન એડજસ્ટિંગ મિકેનિઝમ, ટેન્શન ડિટેક્શન સેન્સર, ટેન્શન એડજસ્ટિંગ મોટર, ટ્રાન્ઝિશન મિકેનિઝમ, વગેરે. ટેન્શન કન્ટ્રોલ સિસ્ટમનો સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ ફિગ 3 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.

ફિલ્મ કેપેસિટરને વિન્ડિંગ પછી ચોક્કસ અંશે જડતાની જરૂર પડે છે, અને વિન્ડિંગ ટેન્શનને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રારંભિક વિન્ડિંગ પદ્ધતિ વસંતને ભીનાશ તરીકે ઉપયોગ કરવાની છે.વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જ્યારે વિન્ડિંગ મોટર વેગ આપે છે, ધીમી થાય છે અને બંધ થાય છે ત્યારે આ પદ્ધતિ અસમાન તાણનું કારણ બને છે, જેના કારણે કેપેસિટર સરળતાથી અવ્યવસ્થિત અથવા વિકૃત થઈ જશે, અને કેપેસિટરનું નુકસાન પણ મોટું છે.વિન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ચોક્કસ તણાવ જાળવવો જોઈએ, અને સૂત્ર નીચે મુજબ છે.

F=K×B×H

આ સૂત્રમાં:F-ટેન્શન

             K-ટેન્શન ગુણાંક

             B-ફિલ્મની પહોળાઈ(mm)

            એચ-ફિલ્મની જાડાઈ (μm)

ઉદાહરણ તરીકે, ફિલ્મની પહોળાઈ=9 mm અને ફિલ્મની જાડાઈ=4.8μmનું ટેન્શન.તેનું ટેન્શન છે : 1.2×9×4.8=0.5(N)

સમીકરણ(1) પરથી, તણાવની શ્રેણી મેળવી શકાય છે.સારી રેખીયતા સાથેની એડી સ્પ્રિંગને ટેન્શન સેટિંગ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, જ્યારે વિન્ડિંગ મોટર દરમિયાન અનવાઈન્ડિંગ ડીસી સર્વો મોટરના આઉટપુટ ટોર્ક અને દિશાને નિયંત્રિત કરવા માટે બિન-સંપર્ક ચુંબકીય ઇન્ડક્શન પોટેન્ટિઓમીટરનો ઉપયોગ ટેન્શન ફીડબેક ડિટેક્શન તરીકે કરવામાં આવે છે, જેથી તણાવ દૂર થઈ શકે. સમગ્ર વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર છે.

2. વિન્ડિંગ કંટ્રોલ ટેકનોલોજી

 કેપેસિટર કોરોની ક્ષમતા વિન્ડિંગના વળાંકની સંખ્યા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, તેથી કેપેસિટર કોરોનું ચોકસાઇ નિયંત્રણ મુખ્ય તકનીક બની જાય છે.કેપેસિટર કોરનું વિન્ડિંગ સામાન્ય રીતે ઊંચી ઝડપે કરવામાં આવે છે.વિન્ડિંગ ટર્ન્સની સંખ્યા ક્ષમતા મૂલ્યને સીધી અસર કરે છે, તેથી વિન્ડિંગ ટર્ન અને ગણતરીની સંખ્યાના નિયંત્રણ માટે ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂર છે, જે સામાન્ય રીતે હાઈ-સ્પીડ કાઉન્ટિંગ મોડ્યુલ અથવા ઉચ્ચ શોધ ચોકસાઈવાળા સેન્સરનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.વધુમાં, વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીનું તાણ શક્ય તેટલું ઓછું બદલાય તેવી આવશ્યકતાના કારણે (અન્યથા સામગ્રી અનિવાર્યપણે ઝબકશે, ક્ષમતાની ચોકસાઈને અસર કરશે), વિન્ડિંગે અસરકારક નિયંત્રણ તકનીકનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

વિભાજિત ગતિ નિયંત્રણ અને વાજબી પ્રવેગક/ઘટાડો અને ચલ ગતિ પ્રક્રિયા એ વધુ અસરકારક પદ્ધતિઓ પૈકીની એક છે: વિવિધ વિન્ડિંગ સમયગાળા માટે વિવિધ વિન્ડિંગ ઝડપનો ઉપયોગ થાય છે;વેરિયેબલ સ્પીડ પિરિયડ દરમિયાન, જિટર વગેરેને દૂર કરવા માટે વાજબી ચલ ગતિ વણાંકો સાથે પ્રવેગક અને મંદીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

3. ડિમેટાલાઈઝેશન ટેકનોલોજી

 સામગ્રીના બહુવિધ સ્તરો એકબીજાની ટોચ પર ઘા છે અને બાહ્ય અને ઇન્ટરફેસ પર હીટ સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર છે.પ્લાસ્ટિક ફિલ્મની સામગ્રીમાં વધારો કર્યા વિના, હાલની મેટલ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને તેની મેટલ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને બાહ્ય સીલ પહેલાં પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ મેળવવા માટે ડી-મેટાલાઇઝેશન તકનીક દ્વારા તેના મેટલ પ્લેટિંગને દૂર કરવામાં આવે છે.

આ ટેક્નોલોજી સામગ્રીની કિંમત બચાવી શકે છે અને તે જ સમયે કેપેસિટર કોરનો બાહ્ય વ્યાસ ઘટાડી શકે છે (કોર સમાન ક્ષમતાના કિસ્સામાં).વધુમાં, ડિમેટાલાઈઝેશન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, મેટલ ફિલ્મના ચોક્કસ સ્તર (અથવા બે સ્તરો) ના મેટલ કોટિંગને કોર ઈન્ટરફેસ પર અગાઉથી દૂર કરી શકાય છે, આમ તૂટેલા શોર્ટ સર્કિટની ઘટનાને ટાળી શકાય છે, જે ઉપજમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. વીંટળાયેલા કોરોનું.Figure.5 થી, તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે કે સમાન દૂર કરવાની અસર પ્રાપ્ત કરવી.દૂર કરવાના વોલ્ટેજને 0V થી 35V સુધી એડજસ્ટેબલ બનાવવા માટે રચાયેલ છે.હાઇ સ્પીડ વિન્ડિંગ પછી ડિમેટલાઇઝેશન માટે ઝડપ 200r/min અને 800 r/min ની વચ્ચે ઘટાડવી આવશ્યક છે.વિવિધ ઉત્પાદનો માટે વિવિધ વોલ્ટેજ અને ઝડપ સેટ કરી શકાય છે.

4. હીટ સીલિંગ ટેકનોલોજી

 હીટ સીલિંગ એ મુખ્ય તકનીકોમાંની એક છે જે ઘા કેપેસિટર કોરોની લાયકાતને અસર કરે છે.હીટ સીલિંગ એ આકૃતિ.6 માં બતાવ્યા પ્રમાણે કોઇલ કરેલ કેપેસિટર કોરના ઇન્ટરફેસ પર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મને ક્રિમ્પ અને બોન્ડ કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનના સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરવાનો છે.જેથી કોર ઢીલી રીતે ફેરવવામાં ન આવે, તે વિશ્વસનીય રીતે બંધાયેલ હોવું જરૂરી છે અને અંતિમ ચહેરો સપાટ અને સુંદર છે.હીટ સીલિંગ અસરને અસર કરતા કેટલાક મુખ્ય પરિબળોમાં તાપમાન, હીટ સીલિંગનો સમય, કોર રોલ અને સ્પીડ વગેરે છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હીટ સીલિંગનું તાપમાન ફિલ્મની જાડાઈ અને સામગ્રી સાથે બદલાય છે.જો સમાન સામગ્રીની ફિલ્મની જાડાઈ 3μm છે, તો હીટ સીલિંગનું તાપમાન 280℃ અને 350℃ ની રેન્જમાં છે, જ્યારે ફિલ્મની જાડાઈ 5.4μm છે, તો હીટ સીલિંગનું તાપમાન ની રેન્જમાં ગોઠવવું જોઈએ. 300cc અને 380cc.હીટ સીલીંગની ઊંડાઈ હીટ સીલીંગ સમય, ક્રિમીંગ ડીગ્રી, સોલ્ડરીંગ આયર્ન ટેમ્પરેચર વગેરે સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે. હીટ સીલીંગ ડેપ્થનું નિપુણતા પણ ખાસ કરીને લાયક કેપેસીટર કોરોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે કે કેમ તે માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

5. નિષ્કર્ષ

 તાજેતરના વર્ષોમાં સંશોધન અને વિકાસ દ્વારા, ઘણા સ્થાનિક સાધનો ઉત્પાદકોએ ફિલ્મ કેપેસિટર વિન્ડિંગ સાધનો વિકસાવ્યા છે.તેમાંથી ઘણી સામગ્રીની જાડાઈ, વિન્ડિંગ સ્પીડ, ડિમેટાલાઈઝેશન ફંક્શન અને વિન્ડિંગ પ્રોડક્ટ રેન્જની દ્રષ્ટિએ દેશ અને વિદેશમાં સમાન ઉત્પાદનો કરતાં વધુ સારી છે અને આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન તકનીકી સ્તર ધરાવે છે.અહીં માત્ર ફિલ્મ કેપેસિટર વિન્ડિંગ ટેકનિકની મુખ્ય ટેક્નોલોજીનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન છે, અને અમે આશા રાખીએ છીએ કે સ્થાનિક ફિલ્મ કેપેસિટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને લગતી ટેક્નોલોજીની સતત પ્રગતિ સાથે, અમે ચીનમાં ફિલ્મ કેપેસિટર ઉત્પાદન સાધનો ઉદ્યોગના જોરશોરથી વિકાસ કરી શકીશું. .