આ અઠવાડિયે, અમે મેટલાઈઝ્ડ ફિલ્મ કેપેસિટર વિન્ડિંગ ટેકનિકનો પરિચય ધરાવીશું.આ લેખ ફિલ્મ કેપેસિટર વિન્ડિંગ સાધનોમાં સંકળાયેલી સંબંધિત પ્રક્રિયાઓનો પરિચય આપે છે, અને તેમાં સમાવિષ્ટ મુખ્ય તકનીકીઓનું વિગતવાર વર્ણન આપે છે, જેમ કે ટેન્શન કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી, વિન્ડિંગ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી, ડિમેટાલાઈઝેશન ટેક્નોલોજી અને હીટ સીલિંગ ટેક્નોલોજી.
તેમની ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ માટે ફિલ્મ કેપેસિટર્સનો વધુ અને વધુ વ્યાપક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, મોનિટર, લાઇટિંગ ઉપકરણો, સંદેશાવ્યવહાર ઉત્પાદનો, પાવર સપ્લાય, સાધનો, મીટર અને અન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગોમાં મૂળભૂત ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો તરીકે કેપેસિટરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેપેસિટર્સ પેપર ડાઇલેક્ટ્રિક કેપેસિટર્સ, સિરામિક કેપેસિટર્સ, ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ વગેરે છે. ફિલ્મ કેપેસિટર્સ તેમની શ્રેષ્ઠ લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે નાના કદ, ઓછા વજનને કારણે ધીમે ધીમે મોટા અને મોટા બજાર પર કબજો કરી રહ્યા છે.સ્થિર ક્ષમતા, ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન અવરોધ, વિશાળ આવર્તન પ્રતિભાવ અને નાના ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન.
ફિલ્મ કેપેસિટર્સ આશરે વિભાજિત કરવામાં આવે છે: કોર પ્રોસેસિંગની વિવિધ રીતો અનુસાર લેમિનેટ પ્રકાર અને ઘા પ્રકાર.અહીં રજૂ કરાયેલ ફિલ્મ કેપેસિટર વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે પરંપરાગત કેપેસિટર્સ, એટલે કે મેટલ ફોઇલ, મેટલાઇઝ્ડ ફિલ્મ, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ અને અન્ય સામગ્રીઓ (સામાન્ય-હેતુના કેપેસિટર્સ, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેપેસિટર્સ, સલામતી કેપેસિટર્સ, વગેરે)થી બનેલા કેપેસિટર કોરોને વિન્ડિંગ માટે છે. ટાઇમિંગ, ઓસિલેશન અને ફિલ્ટર સર્કિટ, ઉચ્ચ આવર્તન, ઉચ્ચ પલ્સ અને ઉચ્ચ વર્તમાન પ્રસંગો, સ્ક્રીન મોનિટર અને રંગીન ટીવી લાઇન રિવર્સ સર્કિટ, પાવર સપ્લાય ક્રોસ-લાઇન અવાજ ઘટાડવાની સર્કિટ, વિરોધી દખલ પ્રસંગો વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
આગળ, અમે વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાને વિગતવાર રજૂ કરીશું.કેપેસિટર વિન્ડિંગની ટેકનિક કોર પર મેટલ ફિલ્મ, મેટલ ફોઇલ અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મને વિન્ડિંગ કરીને અને કેપેસિટરની કોર ક્ષમતા અનુસાર અલગ-અલગ વિન્ડિંગ ટર્ન સેટ કરીને છે.જ્યારે વિન્ડિંગ વળાંકની સંખ્યા પહોંચી જાય છે, ત્યારે સામગ્રી કાપી નાખવામાં આવે છે, અને અંતે કેપેસિટર કોરના વિન્ડિંગને પૂર્ણ કરવા માટે વિરામ સીલ કરવામાં આવે છે.મટીરીયલ સ્ટ્રક્ચરનો સ્કીમેટીક ડાયાગ્રામ ફિગ. 1 માં બતાવવામાં આવ્યો છે. વિન્ડિંગ પ્રોસેસનો સ્કીમેટીક ડાયાગ્રામ ફિગ 2 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.
વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેપેસિટેન્સના પ્રભાવને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, જેમ કે મટિરિયલ હેંગિંગ ટ્રેની સપાટતા, ટ્રાન્ઝિશન રોલરની સપાટીની સરળતા, વિન્ડિંગ મટિરિયલનું ટેન્શન, ફિલ્મ મટિરિયલની ડિમેટાલિઆઝેશન અસર, વિરામ વખતે સીલિંગ અસર, વિન્ડિંગ મટિરિયલ સ્ટેકીંગની રીત, વગેરે. આ બધા અંતિમ કેપેસિટર કોરના પ્રદર્શન પરીક્ષણ પર મોટી અસર કરશે.
કેપેસિટર કોરના બાહ્ય છેડાને સીલ કરવાની સામાન્ય રીત સોલ્ડરિંગ આયર્ન સાથે હીટ સીલિંગ છે.લોખંડની ટોચને ગરમ કરીને (તાપમાન વિવિધ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા પર આધારિત છે).રોલ્ડ કોરના લો-સ્પીડ રોટેશનના કિસ્સામાં, સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચ કેપેસિટર કોરની બાહ્ય સીલિંગ ફિલ્મના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે.સીલની ગુણવત્તા સીધી કોરના દેખાવને અસર કરે છે.
સીલિંગ છેડે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ ઘણીવાર બે રીતે મેળવવામાં આવે છે: એક પ્લાસ્ટિક ફિલ્મનું સ્તર વિન્ડિંગમાં ઉમેરવું, જે કેપેસિટર ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ વધારે છે અને કેપેસિટર કોરનો વ્યાસ પણ વધારે છે.બીજી રીત એ છે કે વિન્ડિંગના અંતે મેટલ ફિલ્મ કોટિંગને દૂર કરીને મેટલ કોટિંગ સાથે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ મેળવવા માટે, જે કેપેસિટર કોરની સમાન ક્ષમતા સાથે કોરના વ્યાસને ઘટાડી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-01-2022